FLOWSHEET REFINERIA DE ZINC

Determinar la capacidad de procesamiento óptima de crudo en nuevas instalaciones 

depende, principalmente, de los costos de inversión en los equipos de proceso y  del 

tamaño del mercado relevante de combustibles. De acuerdo con estas  variables, el 

proyecto de una nueva refinería se orientaría a capturar economías de escala derivadas de 

tamaños de planta de gran capacidad, asociadas a la operación de trenes que permitan 

mantener un nivel de operación aceptable y que garanticen el suministro de energéticos al 

menor costo posible; reducir el tamaño de las plantas puede hacer inviable 

económicamente el proyecto. 

La siguiente gráfica muestra la variación en la rentabilidad del proyecto al 

modificar el tamaño de planta.  Al aumentar la escala de 150 a 300 mbd se observa un 

incremento en el valor presente neto (VPN) de 1,797 millones de dólares, lo que señala 

que las refinerías con tamaños de planta de mayor escala son más rentables. 

Fuente: http://www.pemex.com/files/content/do_viabilidad_080730.pdf

I. LA EMPRESA

1.1 INTRODUCCIÓN
Petroperú es una empresa estatal de derecho privado dedicada al transporte, refinación, distribución y comercialización de combustibles y otros productos derivados del petróleo.

1.2 HISTORIA
Diseñada por la compañía Flúor Corporation de Canadá, Refinería Conchán fue inaugurada por Conchán Chevron de California en 1961. En 1973, Petro Perú asumió la administración. Entre 1977 y 1980 suspendió sus operaciones para su ampliación. Dada la demanda, el último año vuelve a operar la Unidad de Vacío, donde se producía asfalto para pavimentación. En 1983, año en que el Fenómeno de El Niño afectó las operaciones en Refinería Talara, Conchán y su planta de venta reanudaron su funcionamiento. Hoy se considera estratégico el papel de este complejo en la gestión corporativa de Petro Perú.. La moderna planta de venta cuenta con sistemas de cargas para camiones cisterna y otorga facilidades para despachar productos. Con una avanzada tecnología, el laboratorio certifica la calidad de los combustibles, cumpliendo satisfactoriamente la exigencia de los clientes. Además, se caracteriza por su gran flexibilidad operativa para procesar en sus unidades diversos tipos de petróleo. La calidad de sus asfaltos hace que estos productos sean reconocidos internacionalmente. Tecnología de última generación, estricto cumplimiento de las normas de seguridad, cuidado del medio ambiente, limpieza, orden y buena gestión han posicionado a Conchán como refinería modelo.


1.3 PROCESO
PETROPERU realiza los procesos de: transporte, refinación y comercialización de combustibles y otros productos derivados del petróleo.

1.4 PRODUCTOS
v Gasolina Súper Extra 97 Sin Plomo
v Gasolina Súper 95 Sin Plomo
v Gasolina Súper 90 Sin Plomo
v Gasolina Regular 84 Sin Plomo
v Turbo A-1
v Petróleo Industrial N° 4, 5, 6 y 500
v Marine Gas Oil (MGO) o Diesel 2
v Uso Marino Marine Fuels (MF o IFO)
v Asfaltos Líquidos Tipo RC y MC
v Cementos asfálticos: 10-20 PEN, 40-50 PEN, 60-70 PEN, 85-100 PEN y 120-150 PEN.
v Solventes N° 1 y Nº 3
v Acido Nafténico 180
v Acido Nafténico 220
v Acido Nafténico 250


II. REFINERIA CONCHÁN

I.1 HISTORIA
Fue inaugurada en 1961, por la empresa Conchán Chevron. Luego, en 1973, pasó a manos de Petroperú.A inicios de los años 80 fue ampliada. Actualmente, su unidad de destilación primaria puede procesar 13,500 barriles diarios de crudo y la de destilación al vacío 10 mil barriles diarios de crudo reducido. La primera produce derivados como gasolina primaria, kerosene, solventes y Diesel 2, en tanto que la segunda produce gasóleo liviano y gasóleo pesado.Conchán es conocida especialmente por su producción de asfaltos. Su infraestructura actual ocupa un área de 182 mil metros cuadrados, pero dispone de 220 mil metros adicionales para eventuales ampliaciones.La planta cuenta con 70 tanques, con una capacidad de almacenamiento de 250 mil barriles de crudo y más de 789 mil barriles de productos refinados. Asimismo, con un área para el almacenamiento de productos químicos.En el ámbito portuario, dispone de un amarradero submarino capaz de atender buques-tanque de hasta 75 mil DWT (más de 400 mil barriles), así como tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos. En su planta de venta posee sistemas de carga capaces de atender hasta 12 camiones cisterna simultáneamente.

1.2 UBICACIÓN
Está ubicada junto al mar, 26.5 kilómetros al sur de la ciudad de Lima, en el distrito de Lurín, departamento de Lima. Refinería Conchán está construida sobre un terreno de 50 hectáreas. Operada por Petróleos del Perú S.A.

1. 3 INSTALACIONESLa zona de producción, donde se emplazan los tanques de petróleo y de combustibles, opera en un área de 182.100 metros cuadrados. Existen 219.900 metros cuadrados disponibles para el crecimiento futuro. Dispone también de un área para almacenar productos químicos.

Conchán, conocida por la fabricación de asfaltos, ofrece una diversidad de productos de alta calidad, merced al Sistema de Control Distribuido, el primero en ser instalado en el país. Puede almacenar hasta 840.000 barriles. Cuenta con un amarradero submarino para atender buques tanque de hasta 75.000 DWT, con tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos. La capacidad de la Unidad de Destilación Primaria ha sido ampliada de 13.500 a 15.500 barriles por día, y la Unidad de Destilación al Vacío pasó de 4.400 a 10.000 barriles por día.

1.4 ORGANIGRAMA


1.5 PROCESOS

Commodities

¿Cuantos Kilos de grano de soya se necesitan para obtener 1Lb de aceite de soya?

Con 500 tn de soya se extrae un 19,3% de aceite.

Es decir, con 500tn se extraen 96500Kg de aceite de soya.

Por lo tanto para elaborar 1lb de aceite de soya se necesitan 2.35Kg de soya en grano

Precio de la Harina de Pescado

Harina de Pescado :  1454.4 US$/TM

LAB N3 PLANTA DE RECUPERACION DE AGUA INTIHUATANA

Ubicación:

Cdra. 1 Camino del Inca Cdra. 1 Av. Intihuatana, Santiago de Surco.

                                                                                                                                       

Atención al público:

De lunes a domingo,  la planta opera las 24 horas,  el personal operador es de:

1 persona encargada de día y otra encargada en el turno de la noche con 12 operarios en el turno de dia y de noche. 

Función:

Agua tratada Únicamente para Regadío, de caudal Variable. 

Capacidad:

Agua tratada 63 m3 / hora.

Equipo:

La planta consta de Tecnología de Diseño Degremont Modelo  Aquazur  CR-60

1 cámara de carga

1 calero

2 Electrobombas de 8.6 HP

1 Decantador

2 Inyectores de productos químicos para el tratamiento

1 Cámara para extracción de lodos 

1 Bomba de Sumidero

2 Filtro de grava y arena

1 cisterna de 38 m3.

1 cisterna de 350 m3.

1 planta de llenado de cisternas móviles

  

Introducción.

Esta historia comienza en la intersección de las avenidas Primavera e Intihuatana, muy cerca de Caminos del Inca. Es en esta preciso lugar donde las aguas del río Surco hacen su ingreso al distrito, luego de atravesar un sin número de urbanizaciones. Ahí se encuentra la Planta de Recuperación de las Aguas del Rio Surco – Ing. Alejandro Vinces Araoz – llamada así en honor al ingeniero que tuvo la idea de realizarla.

Al comienzo el panorama no es alentador; toneladas de basura ingresan junto con el agua por las compuertas de entrada de la planta de tratamiento.

EL PROCESO.

Lo primero es eliminar los residuos solidos para lo cual el agua debe pasar por varias rejillas luego ingresa a una cámara de carga, desde la cual, mediante un equipo de bombeo, es impulsada hacia el decantador – floculador – Circulator -. Este decantador ha sido diseñado para conseguir, en forma simple y eficaz, una decantación acelerada de los fangos en el proceso de floculación. Luego el agua pasa, por gravedad, a dos litros metálicos a presión. Se le agrega un coagulante y cal para una mejor floculación. Luego se desinfecta el agua con cloro al momento de ingresar a un decantador. Finalmente el agua llega a una primera cisterna de almacenamiento de 38 m3, desde la cual se extraerá agua para lavar los filtros. El resto, pasara a una segunda cisterna de 350 m3 de capacidad, contruida por la municipalidad con el fin de abastecer la carga de agua tratada por parte de la flota municipal. El agua ya esta lista para ser utilizada. Cabe resaltar, que esta planta de tratamiento tiene una capacidad de producción de 380 mil galones para ser distribuidos en dos turnos.

El sistema debe continuar.

Al otro extremo de la planta, hacia la avenida Intihuatana se encuentra el tanque de abastecimiento de agua a donde ingresan los camiones cisterna.

Una vez llenos comienzan su recorrido por las calles del distrito para regar los parques y jardines o para abastecer a los tanques de agua. Los parques que cuentan con los tanques poseen a su vez un sistema de riego tecnificado. El trabajo del personal de la municipalidad consiste en ingresar a la parte operativa del pozo y encenderlo. Luego de eso, el agua contaminada que ingresaba a Surco cruzando la avenida Primavera, cumple con su cometido final: regar los parques del distrito.

El Parque de la Amistad

Su nombre original es – Parque Graña Ottone –. Cuenta con bastantes áreas verdes, las que son regadas gracias a su propia planta de tratamiento de aguas que se encuentra en un extremo que da a la Universidad Ricardo Palma. El excedente del agua sirve también para regar otras áreas verdes aledañas al parque. Es pequeña en comparación con la planta Intihuatana, pero no por eso menos importante.

Esta planta ha sido diseñada para tratar un caudal de 30 a 40 m3/h (de 8.33 a 11.11 lts/seg) de agua provenientes de un ramal del rio Surco. La planta de tratamiento es un sistema conjunto de clarificación-filtracion, que funciona bajo el principio de clarificación de –floculacion por contacto-, principio que permite trabajar a altas velocidades de filtración y aun asi obtener mejores calidades de agua tratada con un menor uso de coagulantes y/o floculantes. La producción de agua tratada es previamente almacenada en una laguna que como mencionamos al comienzo, esta ubicada al lado del arco morisco y es hábitat de varias especies.

Objetivo final

El plan de la municipalidad es interconectar mediante tuberías subterráneas los prques del distrito a las plantas de tratamiento para proveerlos de agua sin necesidad de cisternas. Para esto se viene desarrollando un plan piloto que interconecta 19 parques aledaños a la planta Intihuatana.

BALANCE DE MASA

Fase de Captacion: El proceso comienza con la captación del agua del río, que se lleva a cabo mediante unas rejas de captación(1) de unos 8mm, suficiente para que entre bastante caudal (agua turbia) pero no tierra ni grandes cuerpos en suspensión.

                                                                            CANAL DE ENTRADA: 400L/S

TALLER N°1 TRADUCCION DE REPORTE ESPECIAL DE REVISTA "HYDROCARBON PROCESSING" FEBRERO 2011 PAG 63-68

REPORTE ESPECIAL

COMBUSTIBLES LIMPIOS

El diseño de la destilación atmosférica del crudo para el servicio de betún 
Las arenas petrolíferas añaden complejidad a las unidades de separación y necesitan un nuevo enfoque.

M.GRANDE y M. GUTSCHER, Fluor Canada Ltd., Calgary, Alberta, Canada

Las mezclas de betún derivado de las arenas petrolíferas de Alberta están convirtiendo en una materia prima importante para el Norte de las refinerías estadounidenses. En 2009, Canadá produjo cerca de 1.5 millones de barriles diarios de bitumen crudo con unos 0,46 millones de bpd de las mezclas bituminosas exportados a los EE.UU. Esta cifra de exportación se hace aún mayor cuando se consideran las mezclas bituminosas que son mezclados con aceite pesado convencional y, por tanto, clasificado como crudo pesado convencional, tales como Canadá occidental Seleccione (WCS).

La fuerte disminución de la producción del campo de México, Cantarell y el reciente cambio de Venezuela hacia los mercados fuera de Estados Unidos, como China, podría hacer que garantizar el suministro de más atractivo Canadá. Muchas refinerías de EE.UU. en la zona de la Costa del Golfo ya están configuradas para procesar crudo pesado y una red de tuberías ya se ha establecido para el transporte de producción de arenas bituminosas a las refinerías situadas en Canadá, así como en el Oeste de EE.UU., Medio Oeste y las zonas Costa del Golfo. La capacidad del gasoducto adicional ha terminado recientemente al Medio Oeste de EE.UU. con propuestas adicionales para otras áreas, incluyendo la costa del Golfo, lo que indica que más refinerías tendrán acceso a las materias primas que contengan alquitrán.

ANTECEDENTES 
El betún de las arenas petrolíferas de Alberta tiene en muy alta viscosidad (por lo general se acerca 1x106 cSt a 15 º C) y un alto contenido de asfaltenos aproxima al 20% en peso C5 insolubles. En consecuencia, el transporte de asfalto se logra mediante la formación de mezcla con un diluyente compuesto de condensados ​​de gas o nafta (C5 +) que se denomina dilbit, con crudos sintéticos denominados synbit, o una combinación de ellos se refiere como syndibit. La mezcla, la proporción de dilbit es típicamente alrededor de 70:30 betún al diluyente en volumen, mientras que para synbit, la relación de mezcla es típicamente 50:50. Estas proporciones de mezcla se basan en el cumplimiento de las especificaciones de tubería de 18 º API y 350 cSt. Betún de las arenas petrolíferas de Alberta es similar en gravedad, pero suelen ser mucho más viscoso que el "petróleo extra pesado" producido a partir del Orinoco de Venezuela cinturón.

Retos con betún. Algunas otras características difíciles de bitumen de las arenas petrolíferas de Alberta son:

·         El aumento de la hidrólisis de la sal en el calentador de despedida como la desalación un feed dilbit no ha sido probada comercialmente confiable. 

·          Superior tendencias a ensuciar y una estabilidad térmica menor que otros crudos mayor contenido de hidrógeno, debido a un alto contenido de aromáticos, en particular 85vol%. 
de residuos de gran atmosférica (AR define como 343 º C + PDD) el contenido de aproximadamente 85vol%. 

·          Alto índice de acidez total (TAN) El valor de KOH mg aproximadamente 2,5 a 3,5 / g, un alto contenido de azufre de aproximadamente el% en peso de 4,5 a 5% en peso, y un alto contenido en nitrógeno de aproximadamente% en peso de 0,3 a 0,55% en peso.

Procesamiento de los temas. Procesamiento de mezclas bituminosas, en particular dilbit contiene alquitrán de Athabasca de las arenas petrolíferas de Alberta que es el foco de esta discusión, requiere consideraciones específicas que inciden en el diseño de una unidad de crudo y mejorador o la renovación de una unidad dentro de la refinería y existentes. Renovar consideraciones pueden incluir existentes unidades de crudo que procesará varias mezclas bituminosas con otras materias primas convencionales. Debido a la escasez de diluyentes en Alberta en 2009, más de 60.000 barriles diarios de diluyentes fue devuelto a Alberta por ferrocarril de los EE.UU. La finalización de las Luces Enbridge Sur tubería diluyente proporcionará la capacidad de entregar 180 mil barriles diarios de diluyentes a Alberta del medio oeste de EE.UU. Además, con el uso de la tubería Capline, diluyentes de la zona de la Costa del Golfo de EE.UU. será capaz de conectar con el nuevo oleoducto Enbridge a través del oleoducto Chicap.

DRU diseño de la columna. 
Los objetivos principales de una columna DRU son para recuperar diluyentes de transporte que queda en la alimentación de la columna (después de predestello) y destilados fraccionar, como gasoil atmosférica (AGO), de la alimentación del betún que pueden ser procesados ​​directamente en una unidad de hidrotratamiento. Para lograr estos objetivos, una configuración típica de la columna, como se muestra en la figura. 1, consta de una sección de rectificación diluyentes, y la sección AGO pumparound, una stripper AGO productos secundarios, una sección de lavado anterior y un residuo atmosférico (AR) sección de agotamiento. 

Nafta sección de rectificación.  El grado de fraccionamiento necesario entre la nafta se recuperó en la sobrecarga de la columna DRU y el producto hace depende de si la nafta recuperada se perfeccionarán o se devolverá fraccionado y refinado, las unidades de nafta aguas abajo procesamiento determinar el punto final de nafta y la nitidez del fraccionamiento requerido. Cuando la nafta recuperada se devuelve con fines de transporte, el grado de fraccionamiento entre la nafta recuperada y el producto hace normalmente determina con base en el porcentaje de recuperación de diluyentes deseado mientras se mantiene un total recuperado composición diluyentes que es esencialmente el mismo que el originario de diluyentes de alimentación , es decir, proporcionar brecha fraccionamiento suficiente entre los diluyentes y los productos AGO. Como punto inicial de ebullición del betún normalmente reside en el queroseno de ebullición, siempre que esta diferencia de fraccionamiento es fácilmente alcanzable sobre la base de la gama típica de ebullición de diluyentes de transporte.
Si la nafta se recicla para su uso como diluyentes de transporte, la nafta se recuperó de la sobrecarga de la columna DRU, junto con el de la sección de pre-flash, suele ser enviados a un separador hervida para eliminar el sulfuro de hidrógeno (H₂S) y otros materiales ligeros. El nivel de H2S se formó en el calentador encendido.

Importantes pérdidas diluyentes a la sobrecarga de una stripper puede incurrir si una especificación de presión de vapor también se aplica estrictas. Para estos casos, la nafta recuperados pueden ser procesados ​​a través de una columna de reflujo (es decir, un desbutanizador) que también se requiere lograr la especificación de H2S. La sección de rectificación de una columna de reflujo asegura que la recuperación diluyentes se mantiene alta. 

AGO PA y el producto de extracción. El pumparound AGO (PA) en la casilla elimina una porción significativa de refrigeración inferior derecho de la columna para ayudar a condensar el producto hace y el aceite de lavado HACE enviado a la sección de lavado. El calor extraído en la sección AGO PA reduce el tráfico de vapor y el diámetro de la columna como resultado necesario de la sección de rectificación diluyentes la vez que proporciona mayor recuperación de calor que están disponibles en la sobrecarga de la columna.

La AGO retirada de la columna de vapor DRU es despojado de una stripper lado del producto para la reducción del punto de inflamación. El contenido del material TAN AGO es típicamente alrededor de 2 mg de KOH / g. Este contenido requiere TAN metalurgia acondicionadas para esta sección de la columna, así como para las partes calientes de la Autoridad Palestina AGO y circuitos de productos.

AGO sección de lavado. El grado de fraccionamiento necesario entre los productos de AGO y AR se basa el rendimiento de iones de destilado deseado de AGO y su punto final se determina bye asociadas con hidrógeno requiere el nivel del destilado para cumplir con las especificaciones del producto destilado y reducir al mínimo el material AGO en el producto AR. Los objetivos de la zona de lavado se para reducir al mínimo extremo HACE producto por rectificar el vapor de la zona del flash, y de AR-arrastrar en la zona de vapor flash. La tasa de lavado de aceite debe estar basada en la exigencia que rige entre la rectificación necesaria para la especificación de punto final y la AGO Overflash necesario para de-arrastre de AR / sólidos.
Minimizar el punto final para un rendimiento deseado mejorar la calidad del producto hace que se alimenta a una unidad de hidrotratamiento. La sección de lavado también minimiza la cantidad de sólidos/ultra finos, que puede causar muchos problemas con las materias primas betún extraído, de entrar en el sorteo de productos AGO. 
El tipo seleccionado de lavado de aceite y el diseño de la sección de lavado interno es importante para asegurar que los objetivos enumerados se han logrado.

Overflash se define como el reflujo cierto, con exclusión de líquidos arrastrados que sale de la sección de lavado. Fraccionamiento buena entre los productos AGO y AR se logra mejor con una combinación de una superficie específica baja (la red) tipo de embalaje que se coloca como capa de fondo seguido de una superficie específica más alta (estructurado) tipo de embalaje como una capa superior. La combinación resultante mejora la capacidad del de-arrastre y fraccionamiento, manteniendo una altura razonable de lecho empacado y minimizar el ensuciamiento. El área abierta más grande (en relación a las bandejas) también permite el embalaje para manejar mejor un aumento repentino en la tasa de vapor, como un trastorno que puede ocurrir si un trago de agua líquida se realiza a través de la alimentación al calentador encendido.

Fondos de extracción. Faldas y mejora la extracción del fraccionamiento entre AGO y productos de AR y permite la disminución de la bobina de encendido del calentador de temperatura de salida (COT) o el aumento de la pre-flash para un rendimiento fijo del AGO. Las bandejas son los más adecuados para lograr múltiples etapas de fraccionamiento en esta sección. 
Los fondos que pela sección requiere un diámetro más pequeño en relación con las secciones superiores basados ​​en el vapor y la carga despojado de vapor de hidrocarburos. Sin embargo, para minimizar la altura de la columna, con un colector de diámetro completo es más práctico para la prestación del AR requiere tiempo de residencia de los productos. Un cilindro interno se puede utilizar con múltiples bandejas de paso (de preferencia de dos pasos) que reduzcan al mínimo líquido zonas estancadas cuenten con una superficie total activo y fracción que minimizar el ensuciamiento y maximizar la eficiencia de la bandeja.

CONSIDERACION TARGET DEL PREFLASH

Debido a la gran cantidad de diluyentes de transporte en la alimentación dilbit, un sistema de pre-flash se aplica con frecuencia. El predestello elimina una parte sustancial de este diluyentes para reducir el flujo a través del circuito de precalentamiento restante y el calentador encendido, así como para reducir el diámetro de la columna DRU.
Los parámetros de proceso principales implicados en la consecución de elevación destilado son diluyentes de deslizamiento (diluyentes que queda en la alimentación de la columna), extracción de vapor y el deber despedido-calentador en el COT admisible.

Diluyente de deslizamiento y separación de vapor ayudar en la destrucción de material destilado en la alimentación de asfalto que permite una menor COT despedido-calentador o un aumento incremental en el rendimiento AGO. El COT dispararon calentador requiere para un funcionamiento fiable en el servicio de betún suele ser menor que la encontrada en el tratamiento de crudos convencionales de luz.
En consecuencia, la optimización de la meta de predestello requiere evaluar el impacto que la hoja de diluyentes y la tasa de separación de vapor se han disparado en el COT-calentador y el diámetro de la columna. Esta evaluación debería incluir también los costes asociados con la producción del vapor necesario y tratar el agua que resulta amargo producido. Estos conceptos en la optimización de la sección de pre-flash también se puede aplicar a la renovación de una unidad de destilación de crudo existentes (CDU) para descargar las porciones superiores de la columna y el sistema de columna de arriba. Estas áreas pueden convertirse en cuellos de botella debido a la nafta de alto contenido de dilbit alimenta, incluso con sistemas de procesamiento de predestello.

Los problemas del agua gratis. El agua libre que no se quita de un feed asfalto diluido puede causar daños importantes en el calentador encendido y / o de la columna DRU debido a la capacidad de la estufa para evaporar rápidamente el agua libre. Por lo menos, si el agua es inesperadamente presentes en las válvulas de control del calentador de la entrada, es probable que la forma de vapor, creando así el flujo de dos fases y las dificultades de control con el calentador de paso válvulas de control. Por consiguiente, una configuración de dos etapas pre-flash que elimina toda el agua de alimentación en el flash de la primera etapa ofrece un beneficio adicional. Con este diseño, en caso de un terminal de conexión de agua de alimentación de entrar en la unidad, el flash de la segunda etapa se reduce el riesgo de agua sin romper con el circuito de precalentamiento final aguas arriba del calentador encendido. Sin embargo, tanto de uno y de dos etapas de configuraciones pre-flash que están diseñados para un alto nivel de predestello diluyentes (es decir, las temperaturas más calientes predestello) funcionará con un margen por encima del punto de rocío de agua espera y, en consecuencia dará una cierta flexibilidad en la eliminación de un superior espera que el contenido de agua de alimentación. 
Un contenido mayor de lo esperado del agua de alimentación afecta el rendimiento de la sección de pre-flash y al sistema de columna para ambas configuraciones pre-flash.

Un mayor contenido de agua de alimentación va a alterar las temperaturas pre-flash y puede afectar la cantidad de diluyentes preflashed. El vapor de agua adicional que entra la sobrecarga de la columna la presión del sistema, aumentar la tasa de offgas (lo que resulta en una menor recuperación de diluyentes y posible emisión de gas a la antorcha) y aumentar significativamente la producción de ácido-agua que se puedan acumular en la cabeza del tambor.  Estas consecuencias de la sección de pre-flash y al sistema de columna debe ser evaluado para determinar si los ajustes de diseño para minimizar estos impactos están garantizados.

COLUMNA DRU SUPERIOR DE DISEÑO DEL SISTEMA 
Los objetivos del sistema de gastos son para condensar la sobrecarga de la columna DRU y los gastos generales predestello; reflujo columna de suministro, y separar el agua y los gases no condensables presentes debido a las grietas reacciones (descomposición térmica) en el enemigo disparó. Diseño del sistema de gastos debería mitigar la corrosión para maximizar la vida útil del equipo servicio que proporciona un diseño operativo confiable. 

  

VOCABULARIO.

Dilbit: formación de mezcla con un diluyente compuesto de condensados ​​de gas o nafta (C5 +)

Synbit: formación de mezcla con un diluyente compuesto de crudos sinteticos.

Syndilbit: mezcla entre dilbit y synbit.

AR: Large atmospheric residue (residuo atmosferico)

CDU: Crude destilation unit (unidad de destilacion de crudo)

TAN: High total acid number (numero acido total)

DRU: Diluents recovery unit (unidad de recupero de diluentes)

LAB Nº2 TECNOLOGIA ALIMENTARIA “ELABORACION DE HARINA DE PESCADO”

ABSTRACT

Fishmeal is a source of high quality protein, high energy and rich in minerals, vitamins and amino acids used in animal feeds in order to increase the nutritional value.
The raw material consists of three major fractions: solid (non-fat dry matter), oil and water. From 1000 kg of dry matter are obtained 212 kg of flour and 108 kg of oil (FAO, 1986).

The purpose is to separate these fractions as small as possible at minimum cost and low conditions favoring product quality.

The production process of fish meal basically consists of the following steps: unloading of fish, grind, cooked by steam injection, continuous screw press, indirect steam drying and packing. The process is followed by centrifuging the liquid product from the pressing to separate the oil from the protein suspended matter, and is complemented by the reduction of moisture by evaporation of this material, which is sold or is returned to the drying process.

KEY WORDS

• Pressing: hydraulic machine equipped with two plates that serve to compress.
• Centrifugation: Apply a centrifugal force to a substance to dry or to separate components.

RESUMEN

La harina de pescado es fuente de proteínas de alta calidad, alto contenido energético y rica en minerales, vitaminas y aminoácidos, empleada en alimentos balanceados para animales con la finalidad de incrementar el valor nutritivo.
La materia prima está compuesta por tres fracciones principales: sólidos (materia seca libre de grasa), aceite y agua. A partir de 1000 Kg. de materia seca se obtienen 212 Kg. de harina y 108 Kg. de aceite (FAO, 1986). El propósito es separar estas fracciones lo menor posible, al menor costo y bajas condiciones que favorezcan la calidad del producto.

El proceso de producción de harina de pescado consta, básicamente, de las siguientes etapas: descarga del pescado, molienda, cocinado mediante inyección de vapor, prensado continuo en un tornillo, secado con vapor indirecto y empacado. El proceso es seguido de centrifugación del líquido producto del prensado, para separar el aceite de la materia suspendido proteico, y se completa con la reducción de humedad por evaporación de este material, el cual se vende, o bien se retorna al proceso de secado.

PALABRAS CLAVES

• Prensado: Máquina hidráulica provista de dos planchas que sirven para comprimir
• Centrifugación: Aplicar una fuerza centrífuga a una sustancia o materia para secarla o para separar componentes mezclados.

RESUMO

A farinha de peixe é uma fonte de proteína de alta qualidade, alta energia e é rico em minerais, vitaminas e aminoácidos utilizados na alimentação animal, a fim de aumentar o valor nutricional.
A matéria-prima é constituída de três partes principais: sólidos (matéria seca sem gordura), óleo e água. A partir de 1000 kg de matéria seca são obtidos 212 kg de farinha e 108 kg de óleo (FAO, 1986). O objetivo é separar as frações mais pequena possível com um custo mínimo e condições de baixa favorecendo a qualidade do produto.
O processo de produção de farinha de peixe consiste basicamente das seguintes etapas: a descarga de pescado, grind, cozinhado por injeção de vapor, prensa de parafuso contínuo, vapor indireto secagem e embalagem. O processo é seguido por centrifugação do produto líquido da prensagem para separar o óleo da proteína em suspensão, e é complementada pela redução da umidade por evaporação deste material, que é vendido ou devolvido ao processo de secagem.

PALAVRAS-CHAVE

• Pressionando: máquina hidráulica equipada com duas placas que servem para comprimir.
• Centrifugação: Aplicar uma força centrífuga de uma substância seca ou componentes separados misto.

I.                    INTRODUCCION

La pesca anual asciende a alrededor de 70 millones de toneladas, de las cuales aproximadamente un tercio no es utilizado para consumo directo y puede ser considerado como materia prima para subproductos de pesquería. La harina de pescado es el producto predominante, alrededor de 95% de toda la materia prima no utilizada para consumo humano directo es procesado para harina de pescado, debido a que es un concentrado estable, de alto contenido proteico que puede ser transportado alrededor del mundo sin sufrir deterioro en circunstancia que el pescado mismo es altamente perecible.

II.                  OBJETIVOS

·            Producir harina de pescado de alta calidad.

·           Tener una fuente de energía concentrada para la alimentación de animales.

·           Proporcionar una fuente concentrada de proteína de alta calidad y una grasa rica en   ácidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el rápido crecimiento de los animales.

III.               HIPOTESIS  

a)       Literal: Harina de pescado que puede tener alta calidad de producto

b)       Matematizadora: y = ab, donde a = herramientas de calidad y b = harina de pescado

c)       Modelo de la hipótesis:

       IV.                VARIABLES

a)       V. dependiente: Harina de pescado

b)       V. interviniente: puede tener

c)       V. independiente: alta calidad de producto

V.                  MATERIALES

VI.                METODOS

a)    Operaciones:

1.     Descarga del Pescado: Al descargar el pescado en la fábrica se pesa y se muestrea para comprobar la frescura de los pescados que se supervisa usando TVN.

2.     Operación de Cocción: La operación unitaria de cocción tiene como fin:
- Coagular las proteínas.
- Esterilizar los pescados con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana.
- Liberar la grasa de las adiposas y el agua.

3.     Pre Prensado: El del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad.

4.     Operación de Extrusión o Prensado: La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y sea pobre en sólidos.

5.     Operación de Centrifugación: Es la operación que utiliza la centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón de su diferencia de densidades.

6.     Operación de Evaporación: La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido.

7.     Operación de Secado: El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta separadora y el concentrado de agua de colas unidas y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto.

8.     Operación de Molienda: El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores.

b)    Diagrama de Bloques

  

c)       Flowsheet

  

VII.             CONCLUSIONES

·         El tipo de materia prima, el método de conservación y el sistema de procesado influyen sobre la calidad final de la harina de pescado.

·         Pueden usarse varios criterios de calidad para determinar la calidad de una harina de pescado.

VIII.           WEBGRAFIA

·         http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S1561-08881999000100007&script=sci_arttext

·         http://harinadepescado-grupo2.blogspot.com

·         http://www.anchoveta.info/index.php?option=com_content&task=view&id=33&Itemid=92

·         http://www.agroterra.com/fotos/plantas-para-harina-de-pescado-de-chile-y-otros-10457/10457

·         www.fortidex.com/plantaprocesadora.html